1395/04/08
هدف از به کارگیری پمپ ها |
دسته بندی پمپ ها |
دبی |
ارتفاع سیستم |
منحنی مشخصه پمپ ها |
منحنی مشخصه پمپ های گریز از مرکز |
دسته بندی منحنی های توان مصرفی |
منحنی مشخصه پمپ های دورانی |
منحنی مشخصه پمپ های تناوبی |
عملکرد پمپ های گریز از مرکز |
راندمان پمپ |
کاویتاسیون |
روش های غلبه بر کاویتاسیون |
پمپ سانتریفوژ : بهره برداری |
پمپ دنده ای : بهره برداری |
پمپ پلانجری : بهره برداری |
منابع و مراجع |
1395/04/08
1395/04/07
1395/04/07
1395/04/07
1395/04/07
1395/04/06
1395/04/06
1395/04/06
فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهای فورج و یا پرسهای هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتکهای ضربهای را صنعت فورجینگ مینامند.
اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشینسازی، خودروسازی و صنایع نظامیبا روش فورج تهیه میشوند. عملیات فورج قطعات را میتوان با استفاده از پتکهای تمام اتوماتیک و پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.
در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را میگیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشینکاری شده هستند. زیرا در پروسهی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمیمانند میل لنگها، دسته پیستونها، آچارها و . . . ساخته میشوند. از قابلیتهای روش فورج در تولید فرآورههای صنعتی میتوان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکشخوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . . قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.
قابلیت کورهکاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، میتوان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد...
1395/03/07