مقدمه : اکستروژن جزء فرآیندهای شکل دهی است که درمقایسه با دیگر فرآیندهای شکل دهی ماند فورجینگ از عمر کمتری برخوردار است . الکساندر دیک (Alexander Dick) با بکارگیری فولادهای ابزار که می توانند در دماهای کاری بالا مقاومت خوبی از خود نشان دهند راه را برای اکستروژن آلیاژها باز کرد و اساس ...
این مقاله به تحلیل کرانه فوقانی و المان محدود فرآیند اکستروژن معکوس لوله دو فلزی با پانچ منحنی و بهینه سازی طول پانچ می پردازد. در این تحلیل یک میدان سرعت استوانهای ارایه شده و با محاسبه توانهای اصطکاکی، برشی و داخلی، نیروی اکستروژن محاسبه شده است. فرآیند با روش المان محدود ...
در این مقاله با استفاده از مدل سازی فیزیکی و شبیه سازی اجزاء محدود، اثر سه پارامتر پروفیل قالب، نسبت اکستروژن و نوع روانکار، بر نیروی شکلدهی و یکنواختی محصول در فرآیند اکستروژنمستقیم کرنش صفحهای بررسی شده است. در ابتدا چند آزمایش اکستروژن با به کارگیری پروفیل قالب خطی در سه ...
یکی از فرآیندهای پرکاربرد در شکل دهی، فرآیند اکستروژن مستقیم می باشد. همواره در این فرآیند، کمینه کردن فشار اکستروژن و کاهش انحنای پروفیل خروجی از قالب، از اهداف اصلی محققین بوده است. برای کاهش انحنای پروفیل، غالباً از بیرینگ در دهانه خروجی قالب اکستروژن استفاده می گردد. در ...
در این ویدئو شبیهسازی فرایند اکستروژن مستقیم از نوع سرد یک میله فلزی استوانهای بررسی میشود. حرارت ایجادشده در قطعه کار به دلیل تغییر شکلهای پلاستیک و همچنین اصطکاک میان قطعه کار و قالب در تحلیل در نظر گرفته خواهد شد. فرایند اکستروژن یکی از جوانترین فرایندهای شکلدهی محسوب میشود. به طوری که اولین فرایند مربوط به اکستروژن لولههای سربی در اوایل قرن نوزدهم است. به طور کلی اکستروژن برای تولید اشکال با سطح مقطع نامنظم به کار گرفته میشود. اگر چه میلههای استوانهای و یا لولههای تو خالی از جنس فلزات نرم میتوانند با استفاده از این فرایند تغییر شکل یابند. امروزه اکستروژن فلزات و آلیاژهایی مانند آلومینیم روی فولاد و آلیاژهای پایهی نیکل میسر میباشد.
برای نمایش ویدئو از نرم افزار Kmplayer استفاده کنید
1394/12/03