برچسب بازرسی - دانلود انواع فایل

بازرسی جوش 1

» :: بازرسی جوش 1

تعریف انواع روش های جوشکاری،مواد مصرفی و...
خرید و دانلود محصول

1395/01/10

بازرسی , جوش

لینک محصول

http://kavoshgar.zepo.ir/post/46713

ادامه مطلب ...

بازرسی 1

سه‌شنبه 23 شهریور 1395 ساعت 01:04

بازرسی فنی و ایمنی در صنعت نفت و گاز

» :: بازرسی فنی و ایمنی در صنعت نفت و گاز

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تاریخچه .................... 1

فصل اول............................. 4

آشنایی باکدها و استانداردها......... 4

نتیجه گیری حداکثر پریود بین بازرسی ها 8

استانداردهای پوشش................... 11

استانداردهای باز دارنده خوردگی...... 12

استاندارد آستری یا LINING............ 13

استاندارد ملاحظات خوردگی در طراحی.... 14

بازرسی فنی.......................... 16

تعریف بازرسی فنی.................... 16

خوردگی.............................. 16

زیان های خوردگی..................... 17

فصل دوم............................. 21

پایش خوردگی (CORROSION MONITORING) چیست؟ 21

تغییر مقاومت پلاریزاسیون............. 26

بازرسی عینی......................... 30

فصل سوم............................. 40

فصل چهارم........................... 48

حفاظت رویه بیرنی.................... 50

اثر توپکرانی (توپک های پاکسازی)..... 51

ترکیب دو رو پیگ رانی و زدودن شیمیائی پارافین 62

کنترل خوردگی داخلی.................. 64

فصل پنجم............................ 65

خوردگی خارج لوله.................... 67

خوردگی عمومی........................ 69

آزمایش خوردگی....................... 72

فصل ششم............................. 84

آرایش تحریک مجموعه مبدل ها.......... 88

دقت اندازه گیری عمق با توجه به ناصفای سطوح 89

منابع فارسی......................... 92

منابع انگلیسی....................... 93

فصل اول:

اولین گام جهت تأسیس این سازمان مهم از پالایشگاه ابادان شروع گردید آن هم به دلیل حوادث خطرناک پیش آمده همانند انفجار و آتش سوزی در سال های اولیه شروع کار پالایشگاه، که باعث ضررهای هنگفت مالی و جانی گردید.

در سال 1948 ریفورمر شماره 8 دچار آتش سوزی شد و باعث خسارت مالی حدود 5 میلیون دلار گردید.

آشنایی باکدها و استانداردها

1) کد ASME

در مورد طراحی و ساخت بولیرها – مخازن تحت فشار و دستگاه های هسته می باشد.

2) کد ANSI – B – 31

در مورد طراحی و ساخت لوله ها و PIPING می باشد.

3) استانداردASTM

شامل چند جلد است و خواص مکانیکی و عناصر شیمیایی تشکیل دهنده آلیاژ را در بر دارد.

4) استاندارد B.S

5) استاندارد DIN

6) کد TEMA

در مورد طراحی مکانیکی و فرآیندی مبدل های حرارتی می باشد و شامل سه بخش است.

7) کد EJMA

در مورد طراحی Expansion Joint می باشد.

8)کد API

دارای جلدهای زیادی می باشد و موارد مورد مصرف بازرسی فنی عبارتند از:

API: 5L – 1104 – 650 – 620 – 510 – 570- 598

9) کد NBIC

10) NACE

انجمن مهندسین خوردگی آمریکا است و مشتمل بر سه بخش اصلی است:

TM: تست مواد

RP: توصیه ها

MR: احتیاجات متریال جه سرویس های مختلف

مهمترین کدهای مورد استفاده در واحدهای بهره برداری:

الف) Piping Inspection Code – API 570

که در مورد بازرسی، تعمیر و تغییر و Rerating لوله ها و Piping در حال بهره برداری می باشد که شامل 7 فصل می باشد و سه فصل مهم آن به صورت اجمال عبارت است از :

تقسیم بندی Piping:

کد API – 570 با توجه به سرویس لوله ها آنها را به سه کلاس تقسیم بندی می کند:

کلاس یک:

این سرویس ها دارای پتانسل خطر زیادی می باشند و عبارتند از:

سرویس های H2S با بیشتر از 3% وزنی

لوله های اب اشامیدنی که در کنار این لاین ها می باشند.

کلاس دو:

سرویس های دیگر فرآیندی که در کلاس یک نیستند عبارتند از:

اسیدهای قوی داخل سایت و کاستیک

کلاس سه:

سرویس هایی که قابل اشتعال هستند ولی قابلیت بخار شدن آنها کم است:

لاین های محصول

اسیدها و کاستیک های خارج از سایت

عمر باقی ماده:

عمر باقیمانده سیستم های Piping براساس فرمول زیر محاسبه می شوند:

(1)

] ( حداقل ضخامت مورد نیاز ) t_min – (ضخامت واقعی ) t_act [

= ( سال ) عمر باقیمانده

RATE .CORR .

(2)

1) این فرمول بر اساس ANSI B31.3 می باشد که در مورد طراحی لاین ها است.

2) P عبارت است از فشار تنظیم شرهای ایمنی مسیر

3) D قطر خارجی

4)S تنش مجاز

5) E ضریب جوش

6) Y ضریبی است که در جداول آمده است

7) خوردگی مجاز(Corrosion Allowance) را نباید به M.R.T اضافه نمود.

Corr. Rate یا محسابه نرج خوردگی نیز خیلی مهم ست و به سه روش محاسبه می شود (البته برای یک دستگاه جدید و یا سرویسی که شرایط ان تغییر کند):

1) نرخ خوردگی که دقیقاً توسط استفاده کننده دستگاه در سرویس مشابه تعیین شده است.

2) اگر مورد یک موجود نباشد به وسیله اطلاعات و تجربه بازرس در سرویس مشابه تعیین گردد.

3) اگر با دو روش فوق این امر تحقق نیابد، می بایست به صورت واقعی اندازه گیری انجام شود. زمان بین دو اندازه گیری حدود 000/1 ساعت باشد.

4) نظر به این که محاسبه نرخ خوردگی فوق العاده مهم است بعضی از کدها آن را به دو روش بیان می کنند.

بزرگترین عدد از فرمول های بالا در نظر گرفته می شود و در محاسبات عمر باقیمانده به کار می رود.

نتیجه گیری حداکثر پریود بین بازرسی ها:

حداکثر پریود بین بارسی ها (داخلی یا در حین بهره برداری) نباید از نصف عمر باقی مانده دستگاه یا 10 سال تجاوز نماید (هر کدام کمتر بود در نظر گرفته شود). در صورتی که تشخیص داده شود که چهار سال دیگر دستگاه ایمن بوده و کار می کند دوره بازرسی حداکثر دو سال پیش بینی می شود.

استانداردهای وزارت نفت (IPS) در رشته حفظت در برابر خوردگی (حفاظت فنی)

اصولی ترین، ساده ترین و ارزانترین راه مبارزه با خوردگی و کاهش خسارات ناشی از آن در صنایع نفت رعایت استانداردهای IPS و به ویژه استانداردهای حفاظت فنی است.

استاندارد کردن عبارت است از فرآیند تدوین، ابلاغ و کاربستن استاندارد و هدف آن ایجاد یا افزایش نظم و ترتیب و راهنمائی برای حل مسئل تکرار شونده در موارد علمی، فنی و اقتصادی است.

استاندارد برای مهندس به مثابه رساله برای مؤمن و قانون برای شهروند است و بدون استاندارد مهندسی ابتر است.

در صنعت نیز چنانچه رعایت استاندارد جدی گرفته نشود وضیت مشابهی به وجود خواهد آمد که نتیجه همه آنها فقر و بیچارگی و عقب افتادگی اقتصادی و اجتماعی خواهد بود.

استانداردهای IPS در رشته خوردگی و حفاظت در برابر آن (حفاظت فنی IPS – TP)

اصولی ترین، ساده ترین و ارزانترین راه مبارزه با افت خوردگی و کاهش خسارات ناشی از آن در صنایع، رعایت استانداردهای معتبر مربوط به خوردگی و حفاظت به طور عموم، و در صنایع نفت رعایت استانداردهای حفاظت فنی به طور اخص می باشد.

خوشبختانه استانداردهای IPS در رشته حفاظت فنی چه از نظر موضوع و چه از جهت مطالب و معیارها از جامعیت بسیار خوبی برخوردار بوده و می توان ادعا نمود که این مجموعه منسجم در سطح شرکت های نفتی بی همتاست و می تواند نیازهای صنایع نفت کشور را در زمینه استانداردهای حفاظت در مقابلخوردگی به خوبی براورد نماید.

استانداردهای حفاظت فنی اساسا بر دو محور خوردگی سطح خارجی EXTERNAL CORROSION و خوردگی سطوح داخلی INTERNAL CORROSION تأسیسات پایه ریزی شده و برای هر مورد استانداردهای مورد نیاز تهیه گردیده است.

خرید و دانلود محصول

1395/02/24

1) استاندردهای مربوط به حفاظت سطوح خارجی (EXTERNAL CORROSION): استانداردهای حافظت فنی در زمینه خوردگی سطوح خارجی بر پایه محیط خورنده ای که تأسیسات فلزی در آنها قرار می گیرند طرح ریزی گردیده است و برای هر محیط مشخص استاندارد های حفاظتی مورد نیاز تهیه شده ا

لینک محصول

http://kavoshgar.zepo.ir/post/53658

ادامه مطلب ...

بازرسی ایمنی صنعت گاز

دوشنبه 22 شهریور 1395 ساعت 14:26

گزارس کار بازرسی شرکت نفت

» :: گزارس کار بازرسی شرکت نفت

عنوان کارآموزی / پروژه:

بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

خرید و دانلود محصول

1394/11/17

گزارش کار نفت , پروژه بازرسی نفت , بازرسی تاسیسات نفتی

لینک محصول

http://kavoshgar.zepo.ir/post/39857

ادامه مطلب ...

گزارس بازرسی شرکت نفت

دوشنبه 22 شهریور 1395 ساعت 01:42

30 سوال رشته بازرسی جوش به روش چشمی - VT2 آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای

» :: 30 سوال رشته بازرسی جوش به روش چشمی - VT2 آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای

تعداد 30 سوال از 1 دوره آزمون کتبی رشته بازرسی جوش به روش چشمی - VT2 آزمونهای سازمان فنی و حرفه ای کشور با پاسخنامه مربوطه در این فایل ارائه شده است . خرید و دانلود محصول

1395/02/26