فاز اول: بررسی بازار
معرفی محصول
به طور معمول محصولات آب پرتقال ، آبمیوه هایی از نوع نکتار پرتقال و بدون گاز می باشد و از مواد نگهدارنده و طعم دهنده استفاده نشده است و کاملا طبیعی است در صورتیکه فرمولاسیون محصول اورنجینا متفاوت بوده و از انواع نوشابه های گازدار می باشد.
مدت ماندگاری اورنجینا با توجه به ماده نگهدارنده"بنزوات سدیم" دو برابر مدت ماندگاری محصول آب پرتقال پاکبان است.
شکل ظاهری ظرف محصول orangina به ویژه در قسمت تحتانی متناسب با گاز داخلی محصول طراحی شده و لذا مطلوب جهت نگهداری محصولات گازدار می باشد.
بررسی صادرات:
محصول اورنجینا با توجه به اینکه دارای یک خط تولید کاملاً انحصاری نه تنها در ایران بلکه در تمام خاورمیانه میباشد و همچنین با توجه به این که محصول در مراحل اولیه معرفی به بازار میباشد فعلاً از تولید کمتر از ظرفیت واقعی خود بهره می‌برد و تنها 20% از محصولات خود را صادر می‌کند یعنی از 000/000/3 لیتر تولید واقعی در سال تنها 000/600 لیتر از این محصول صادر میگردد. متوسط صادرات در 5 سال گذشته به شرح زیر است.
فهرست مطالب
فاز اول: بررسی بازار. 4
معرفی محصول.. 4
بررسی صادرات:.. 4
بررسی واردات:.. 5
نیاز داخل:.. 5
تولید فعلی.. 5
موافقت اصولی:.. 6
سهم تقاضای بالقوه:.. 6
توجیه پذیری بازار.. 7
فاز دوم و سوم: بررسی، فنی و مهندسی... 8
جایابی کارخانه:.. 8
روش مختلف تولید و انتخاب روش مطلوب.. 9
- برآورد مساحت و فضای موردنیاز.. 13
- برآورد امکانات خودرویی:.. 14
- برآورد مواد مصرفی و قطعات مصرفی.. 14
- مباحث مربوط به محیط زیست:.. 16
- برآورد نیروی انسانی.. 16
نقشه فنی :.. 16
محاسبه میزان مواد اولیه :.. 17
تاسیسات برق :.. 19
برق مورد نیاز کل واحد :.. 19
تاسیسات آب :.. 20
تاسیسات سوخت رسانی.. 21
تجهیزات سرمایش وگرمایش سالن ها.. 22
تجهیزات اطفاءحریق.. 22
تجهیزات امنیتی :.. 22
وسائط نقلیه :.. 24
وسائط نقلیه.. 24
فاز چهارم: بررسی حسابداری... 25
برآورد زمین.. 25
برآورد هزینه ساختمان.. 26
- برآورد محوطه سازی.. 27
- برآورد تاسیسات.. 27
- برآورد وسایل نقلیه.. 27
- برآورد ماشین آلات خط تولید.. 28
- برآورد امتیازات.. 28
- برآورد هزینه تجهیزات و اثاثه.. 29
- برآورد جمع هزینه ثابت.. 29
- برآورد سوخت و انرژی.. 31
- برآورد مواد اولیه.. 32
- برآورد میزان سرمایه در گردش.. 33
- برآورد هزینه حقوق و دستمزد.. 34
- برآورد هزینه های قبل از بهره برداری.. 34
- برآورد سرمایه کل.. 36
- برآورد هزینه های استهلاک سالیانه.. 36
- برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری.. 36
سرمایه در گردش :.. 37
برآورد کل سرمایه :.. 37
برآورد درآمد فروش:.. 38
پیش بینی در آمدها :.. 38
برآورد هزینه ها :.. 38
براورد هزینه های غیر نقدی :.. 39
محاسبه قیمت تمام شده :.. 39
برآورد سود و زیان :.. 40
فاز پنجم : مطالعات اقتصادی یا تحلیل اقتصادی... 41
نقطه سر به سر.. 41
دوره برگشت به سرمایه.. 41
خالص ارزش فعلی (NPV).. 41
یا نرخ بازده داخلی IRR... 42
یا شاخص سود آوریPI. 42
ایران با تولید بالغ بر 150 هزار تن جو از قابلیت ویژه ای در تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنایع مربوط به فرآوری این محصول کشاورزی برخوردار است . روند رو به گسترش تقاضای صنایع داخلی به عصاره مالت و هم چنین افزایش روز افزون مصرف ماء الشعیر (آب جو بدون الکل)در داخل کشور از دلایل مهم انتخاب این طرح سرمایه گذاری بوده است . این در حالی است که بدلیل مصرف بالای عصاره مالت در صنایع آب جو سازی در کشورهای همجوار ، می توان بازار مناسبی را نیز در این زمینه مورد مصالعه قرار داده و سهمی در آن کسب نمود .
مشخصات محصول
معرفی محصول شامل مشخصات عمومی و فنی
مشخصات عمومی
الف- مالت : مالت ماده اصلی تولید ماءالشعیر می باشد . چنانچه جو را تحت شرایط کنترل شده قرار دهیم تا جوانه بزند و سپس آن را خشک نمائیم ، میزان آلفا آمیلازا آن را افزایش می یابد . این آنزیم باعث هیدرولیز نشاسته به قندهای قابل تخمیر مانند دکسترین و مالتوز می شود . سه نوع مالت با مقادیر مختلف آمیلاز بنام های مالت ماءالشعیر ، مالت مشروبات الکلی و مالت جیبرلین تهیه می شود .
ب- ماءالشعیر : ماءالشعیر نوشابه ای غیر الکلی است و از شیره رقیق شده جو بدست می آید که به آن مواد افزودنی مجاز و در صورت لزوم مواد نگهدارنده اضافه می نمایند . این محصول در اروپا ، آمریکا و سایر نقاط جهان به مقدار بسیار زیادی تولید و مصرف می شود . در ایران نوعی مشابه ولی بدون الکل (که مرحله تخمیر متداول در آبجو سازی در تولید این محصول حذف شده است ) بنام ماءالشعیر تولید می شود .
ماءالشعیر از لحاظ ارزش غذایی به نوشابه های گاز دار دیگر ارجعیت دارد و دارای خواص گوناگونی به شرح زیر می باشد .
1- دارای انواع ویتامین های گروه B می باشد و ویتامین C موجود در آن در حدود 20 میلی گرم می باشد که مجموع ویتامین C لازم را برای بدن تأمین می نماید .
2- املاح مختلف بخصوص فلزاتی مانند کلسیم و نیز فسفر را بحد کافی دارا می باشد .
3- بعلت دارا بودن اسید های آمینه و پروتئین برای رشد بدن مفید می باشد .
4- بعلت دارا بودن اسید های مختلف ، قند ، ویتامین ها و بویژه املاح و فلزات مفید در پیشگیری از برخی بیماریها ، ضد عفونی روده ، هضم غذا و نیز رفع خستگی موثر می باشد .
5- نوشیدن آن برای دفع بعضی از سنگ های کلیوی مطلوب می باشد .
مشخصات فنی
الف- ماءالشعیر : ماءالشعیر فرآورده ایست گاز دار غیر الکلی که از مالت جو، آب ، رازک و مواد افزودنی مجاز بدون تخمیر الکلی یا بدون افزودن شکر تهیه می شود . دارای ویژگی های حسی ، بهداشتی و فیزیکو شیمیایی زیر است :
- ماءالشعیر باید شفاف و روشن و زالال ، بدون سرب و با طعم و مزه مالت تهیه شود و از بوی ترشیدگی بوهای خارجی و نامطبوع مبری باشد .
- رنگ ماءالشعیر باید 8-4 بر حسب واحد EBC و کدورت آن باید حداکثر 2 بر حسب واحد EBC باشد .
- فرآورده های نهایی ماءالشعیر باید عاری از کپک ، مخمر و موجودات ذره بینی بیماری زا باشد .
- ماءالشعیر باید دارای PH ، 8/3 تا 2/4 باشد .
- موجود در فرآورده نهایی ماءالشعیر باید حداقل 4/0 گرم در 100 میلی لیتر نمونه باشد .
- میزان اسیدیته ماءالشعیر بر حسب اسید لاکتیک باید 12/0 تا 2/0 گرم در 100 میلی لیر باشد .
- مقدار عصاره ماءالشعیر حداقل 5/4 گرم در 100 میلی لیتر باشد .
- مقدار خاکستر حداقل 15/0 گرم در 100 میلی لیتر می باشد .
- قندهای احیاء کننده باید حداکثر 2/1 گرم در 100 میلی لیتر باشد .
- میزان قند تام باید حداکثر 6/2 گرم در 100 میلی لیتر ماءالشعیر باشد .
- میزان الکل اتیلیکی که می تواند بطور طبیعی در ماءالشعیر مجاز شناخته شود به میزان حداکثر 1/0 درصد وزنی می باشد .
- میزان ارسنیک در ماءالشعیر حداکثر 2/0 قسمت در میلیون ، مس 4/0 قسمت در میلیون ، آهن 25/0 قسمت در میلیون و سرب حداکثر 2/0 قسمت در میلیون می باشد .
ب- مالت : 6 تا 8 درصد وزن کلی فرآورده باشد . رطوبت این مالت باید حداکثر 6 درصد وزنی باشد . رنگ مالت باید بر حسب واحد EBC حداکثر 25 -40 باشد . زمان تبدیل نشاسته به قند برای مالت باید بین 15 تا 20 دقیقه باشد . این مالت باید دارای طعم و بوی مخصوص مالت بوده و عاری از هر گونه مزه و بوی خارجی باشد . میزان مواد خارجی موجود در مالت جو نباید بیش از 5/0 درصد ون کل آن باشد . مالت جو باید فاقد کپک ، حشرات زنده و مرده ، اجزاء حشرات و فضولات جوندگان که قابل رویت با چشم غیر مسلح است ، باشد .
فهرست مطالب
فاز اول: مطالعه بازار. 6
مقدمه : 6
مشخصات محصول.. 6
معرفی محصول شامل مشخصات عمومی و فنی.. 6
مشخصات عمومی.. 6
مشخصات فنی.. 7
موارد کاربرد محصول و آیند کاربرد آن.. 8
قیمت داخلی و جهانی محصول.. 8
برآورد ظرفیت های بالقوه (در دست احداث) کشور 9
برآورد کلی عرضه برای سال های آتی.. 11
بررسی واردات و تهیه آمارهای کلی.. 11
بررسی کلی امکانات صادرات (بازارهای هدف) 11
بررسی میزان تقاضا و برآورد کلی برای سال های آتی.. 12
مقایسه عرضه و تقاضا و تعیین میزان نیاز به تولیدات جدید برای سال های آتی.. 13
فاز دوم و سوم: مطالعات فنی و مهندسی.. 14
مقدمه. 14
بررسی فنی و مالی.. 14
بررسی تکنولوژی و نحوه تأمین دانش فنی مورد نیاز 14
روش های مختلف تولید. 16
ویژگیها و مشخصات فنی محصول.. 16
طبقه بندی محصول.. 17
فرمولاسیون محصول.. 17
بسته بندی اجزاء 17
قطعات متشکله محصول.. 17
دیدگاههای کلی در مورد قیمت... 18
امکان فروش.... 18
روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 18
فرآیند تولید مالت و ماءالشعیر. 19
تکنولوژی تولید. 19
برآورد ماشین آلات... 22
برآورد تجهیزات... 23
ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه. 25
تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب... 25
ترسیم شماتیک جریان مواد (نمودار گردش مواد ) 27
جایابی کارخانه. 28
تعین و محاسبه ظرفیت... 28
برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد. 29
شرایط عملکرد واحد. 29
مواد اولیه مورد نیاز طرح.. 30
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید. 31
نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید. 34
تجهیزات و تاسیسات عمومی.. 34
آزمایشگاه 34
تعمیرگاه 34
تاسیسات برق.. 34
تاسیسات آب... 36
تجهیزات حمل و نقل.. 37
تاسیسات سوخت رسانی.. 37
محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز 40
برآورد پرسنل تولیدی.. 40
برآورد پرسنل غیر تولیدی.. 41
محاسبه سطح زیر بنا ها و زمین.. 41
مساحت سالن تولید. 42
طرح لی آوت و مساحت انبارها 42
ترسیم جانمائی ساختمانها 46
برنامه زمانبندی اجرای پروژه 47
مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی: 49
هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز: 50
جمع بندی اجزاء و برآورد سرماه در گردش : 52
فاز چهارم و پنجم: بررسی حسابداری و مطالعات اقتصادی.. 55
هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید : 55
هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی : 56
هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی : 57
هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل: 58
هزینه لوازم و اثاثیه اداری : 58
هزینه های قبل از بهره برداری: 58
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایع ثابت: 59
کل سرمایه گذاری: 60
هزینه های تولید : 61
هزینه های ثابت... 61
هزینه های متغیر. 62
قیمت تمام شده محصول.. 63
صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح : 63
ارزیابی مالی و اقتصادی طرح: 64
نتایج محاسبات فنی ، مالی و اقتصادی.. 65
برنامه تولید سالیانه : 65
جمع ارزش تولیدات سالیانه. 65
نام ، مقدار و ارزش مواد مصرفی : 65
منابع انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه: 66
برآورد انرژی مورد نیاز: 66
مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی: 67
پیش بینی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت و در گردش.... 68
سرمایه ثابت : 68
عنوان و ارزش تاسیسات عمومی : 69
وسایط نقلیه : 69
مقدار و بهای زمین مورد نیاز : 70
برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی : 70
هزینه تأمین اثاثیه و لوازم اداری : 71
هزینه های قبل از بهره برداری : 71
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت : 71
خلاصه اجزاء و برآورد سرمایه در گردش : 72
سرمایه گذاری کل : 72
اخذ وام بانکی : 72
هزینه های تولید : 73
برآورد هزینه استهلاک سالیانه : 73
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری : 73
هزینه های عملیاتی.. 74
قیمت تمام شده محصول اصلی : 74
برآورد هزینه های ثابت : 74
برآورد هزینه های متغیر (بر اساس ظرفیت اسمی) : 74
برآورد کل هزینه های سالیانه (بر اساس ظرفیت اسمی) : 75
جداول مالی.. 75
جدول پیش بینی عملکرد سود وزیان ویژه طرح.. 75
جدول پیش بینی گردش وجه نقدی طرح : 76
ترازنامه پیش بینی شده 77
محاسبات خالص گردش وجوه نقدی : 78
جدول محاسبه ارزش افزوده : 79
جدول محاسبه ای سهم منابع داخلی : 79
درصد ارزش افزوده : 79
درصد سهم منابع داخلی : 80
محاسبه نقطه سر بسر : 80
نرخ و سال های برگشت سرمایه : 80
سایر شاخص های مالی و اقتصادی : 81
یکی از محصولاتی که طی دهه های اخیر مورد مصرف فراوان خانواده ها قرار گرفته دستمال کاغذی است. دستمال کاغذی به لحاظ یک بار مصرف بودن و در نتیجه رعایت بهداشت و همچنین به دلیل قیمت ارزان، طرفداران زیادی دارد. در این راستا کارخانه های زیادی برای تولید این محصول در سراسر کشور فعالیت دارند. اما برخی خانواده ها بدون اطلاع از ویژگی و کیفیت محصولا ت بهداشتی و دستمال کاغذی اقدام به خرید می کنند. از این رو، دانستن چند مورد از ویژگی های دستمال کاغذی با کیفیت، احتمالا ًدر اقتصاد خانواده شما تأثیری مثبت (هرچند اندک) خواهد داشت.
فهرست مطالب
چکیده2
مقدمه3
فصل اول
کلیــــات.. 4
چگونه یک کار آفرین بشویم ؟. 5
کلیات موضوع کارآفرینی. 6
اهمیت کارآفرینی:8
اهمیت کارآفرینی از نظر ایجاد اشتغال:9
نقش و ویژگی‌های کارآفرینان در جامعه:11
نقش و آثار کارآفرینان در جامعه:12
ضرورت پرورش و آموزش کارآفرینان:12
علت انتخاب موضوع و مطلب.. 14
1-2) نام کامل طرح. 15
خلاصه گزارش طرح. 15
اهمیت و ضرورت.. 16
1-4) مشخصات طرح. 16
1-5) اهداف طرح. 17
1-6) مشخصات متقاضیان. 18
1-7) میزان اشتغالزایی طرح. 19
1-8) وضعیت مختصر اجتماعی،اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح. 19
فصل دوم
روش انجام کار. 20
2-1گزارش مختصر بازدید از یک واحد تولید مشابه با طرح:21
2-2) معرفی خدمات.. 23
زمین محل اجرای طرح :23
محوطه سازی :24
2-3) فهرست تجهیزات.. 25
ساختمان ها25
تاسیسات و تجهیزات :26
2-4) ماشین الات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی. 27
5) فهرست وسایل حمل و نقل. 28
6) فهرست وسایل اداری و کارگاهی. 28
2-7) تبلیغات.. 29
فصل سوم
امور مالی.. 30
3-1)هزینه قبل از بهربرداری.. 31
*جدول هزینه های ثابت طرح :32
3-2) هزینه جاری طرح. 33
مواداولیه و بسته بندی :33
3-3) حقوق و دستمزد پرسنل. 34
3-4) هزینه سوخت و انرژی.. 36
استهلاک و تعمیر و نگهداری :37
3-5) هزینه های جاری.. 38
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید. 39
3-6) سرمایه گذاری.. 40
3-7) محاسبه نقطه سر به سر :41
میزان فروش در نقطه سر به سر :42
سود ناویژه :42
محاسبه سود ویژه :42
نرخ برگشت سرمایه :43
فصل چهارم
جمع بندی.. 44
پیشنهادات کاربردی و اصلاحی. 45
نتایج حاصله از اجرای طرح :45
منابع و مأخذ. 46
انسان همواره برای گرم کردن محل زندگی خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسایل گرمازا بوده است. در ابتدا با سوزاندن موادی مانند گیاهان و چوب و بعدها با کشف و استخراج معادن انواع سوختهای فسیلی، از وسایلی مانند بخاری و آبگرمکن استفاده کرده است . ولی به تدریج با گسترش شهر نشینی وفرهنگ آپارتمان نشینی و ایجاد انواع ساختمانهای مسکونی و تجاری و اداری و همچنین لزوم توجه بیشتر به مصرف بهینه و اقتصادی سوخت ، باعث گردید سیستمهای مختلف گرمایشی مانند : سیستم حرارت مرکزی ، انواع پکیج یونیت های آپارتمانی، سیستمهای حرارت تشعشعی و ... مورد توجه بیشتری قرار گرفته و در زمینه بهبود کیفیت و سهولت بهره برداری و نگهداری از آنها اقدامات موثری انجام شده است که از آن جمله می توان تولید و ساخت انواع دیگهای حرارت مرکزی که در ساختمانها و مراکز مختلف صنعتی بسته به شرایط اقتصادی وفنی مورد استفاده قرارمی گیرند ، را نام برد .طریقه ساخت و تولید انواع بویلرها ی نیروگاهی بطور کلی شامل مراحل زیر می باشد :
فهرست مطالب
چکیده : 1
فصل اول : طبقه بندی بویلرها2
1-1- مقدمه3
1-2- انواع طبقه بندی بویلرها4
1-2-1- طبقه بندی از نظر مصارف بویلر:4
1-2-2- طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار :4
1-2-3- طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی :4
1-2-4- طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی :4
1-2-5- طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها :5
1-2-6- طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر:5
1-2-7- طبقه بندی از نظرنوع احتراق :5
1-2-8- طبقه بندی از نظرمنبع انرژی بویلر :6
1-2-9- طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل :6
1-2-10- طبقه بندی از نظرنوع سیرکولاسیون سیال عامل :6
1-2-11- طبقه بندی از نظرنام سازنده بویلر :7
1-2-12- طبقه بندی از نظرشکل و موقعیت لوله های بویلر :7
1-2-13- تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار :7
فصل دوم : انواع بویلرها و عملکرد آنها9
2-1- مقدمه10
2-2- معرفی انواع دیگ های بخار. 10
2-2-1- دیگهای چدنی :10
2-2-2- دیگهای فولادی :12
2-2-3- دیگ های فایر تیوب13
2-2-4- بویلرهای نیروگاهی و انواع آنها :23
2-2-5- دیگهای پکیج :27
فصل سوم : تشریح اجزای دیگ های بخار به منظور تولید. 29
3-1- مقدمه30
3-2- مدار آب و بخار و اجزای آن :30
3-2-1- کوره ( ( Furnace :32
3-2-2- لوله اصلی تغذیه آب بویلر( Feed Water Pipe ) :33
3-2-3- پمپ تغذیه آب بویلر( Feed Water Pump ) :33
3-3- ری هیترها ( ReHeaters ):34
3-4- اکونومایزر ( Economizer ):35
3-5- پیش گرمکن دوار یا یانگستروم ( Jangesterome ) :36
3-6- دی سوپرهیترها ( DeSuperHeaters ) :39
3-7- شیرهای اطمینان ( Check Valves ) :40
3-8- مدار سوخت و هوا و اجزای آن :41
3-8-1- تعریف سوخت و انواع آن :42
3-8-2- ارزش حرارتی ( Heating Value ) :43
3-8-3- احتراق و تعریف آن : 43
3-9- مشعلها و انواع آنها ( Burners ) :44
3-9-1- مشعلهای تبخیری ( Vapourizing Burners ) :45
3-9-2- مشعلهای پودرکننده ( Atomizing Burners ) :45
3-9-3- مشعلهای گریز از مرکز ( Rotating Cup Burners ) :45
3-10- بازده حرارتی دیگهای بخار :47
فصل چهارم : رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار. 49
4-1- مقدمه50
4-2- شستشوی دیگ های بخار :50
4-3- روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگهای بخار:51
4-3-1- روش دستی :52
4-3-2- روش کاتدیک :52
فصل پنجم : نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار. 53
5-1- نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی :54
5-2- راه اندازی و بهره برداری از دیگهای بخار :55
5-2-1- بازدیدهای قبل از راه اندازی :55
5-2-2- پرکردن دیگ بخار :56
5-2-3- سیستم کنترل وزش دیگ بخار :56
5-2-4- مشعلهای سوخت سبک ( آتش زا ) :57
5-2-5- تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی :57
5-2-6- خواباندن عادی جهت ذخیره نگاه داشتن واحد :58
5-2-7- خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی :59
5-2-8- خواباندن اضطراری واحد :59
5-3- راه اندازی دیگهای بخار گازسوز :59
5-3-1- خوابندن دیگ بخار گازسوز:59
فصل ششم : کنترل و بازرسی دیگ های بخار. 60
6-1- مقدمه61
6-2- کنترل فشار:61
6-3- کنترل درجه حرارت بخار :62
6-4- کنترل سوخت و هوا :62
6-5- کنترل آب تغذیه :62
6-6- بازرسی اساسی سالیانه دیگهای بخار :63
فصل هفتم : طراحی و ساخت دیگ های بخار. 65
7-1- مقدمه66
7-2- نحوه ساخت دیگ های بخار :66
7-3- مراحل ساخت دیگهای چدنی.. 67
7-3-1- تهیه مواد اولیه :67
7-3-2- تائید مواد اولیه توسط کارشناسان :67
7-3-3- آزمایشگاه و خدمات لازم جهت تائید مواد اولیه :67
7-3-4- انبار و توزیع مواد :68
7-3-5- آزمایشگاه و کنترل آنالیز ذوب :68
7-3-6- تهیه ذوب دیگ ها و عملیات ذوب ریزی :68
7-3-7- قالبگیری و ماهیچه گیری دیگ ها :69
7-3-8- ورقکاری و نقاشی :69
7-3-9- تخلیه دیگ ها از ماسه و مراحل تکمیل :69
7-3-10- تست هیدرواستاتیک پره ها :70
7-3-11- ماشینکاری پره ها و مونتاژ :70
7-3-12- بسته بندی و تحویل به انبار :70
7-3-13- تحویل دیگ چدنی به مصرف کننده :71
7-3-14- بازرسی و آزمایش در حین فرآیند و فنون آماری در شرکت :71
فصل هشتم : تعمیر و نگهداری دیگ های بخار. 72
8-1- نگهداری دیگ های بخار غیر فعال :73
8-2- نگهداری دیگ بخار به روش خشک :73
8-3- نگهداری دیگ بخار به روش تر :74
8-4- نگهداری ناحیه احتراق در دیگ های بخار :74
8-5- رفع عیوب در دیگ های بخار :75
فصل نهم: ضمائم. 79
9-1- میهمانی نهار درون یک دیگ بخار !80
9-2- نگهداری عمومی دیگ بخار. 81
9-3- عوامل خطر آفرین در دیگ های بخار:94
9-4- روش های اصلاح آب دیگ های بخار. 97
9-5- اصول تصفیه آب دیگ های بخار:101
منابع و مراجع :105
فهرست جداول
جدول 2-1 : مشخصات ترمودینامیکی بخارساز نیروگاه شهید سلیمی نکا27
فهرست نمودارها
نمودار1-1 : دیاگرام فشار-ظرفیت برای ژنراتورهای آبی مختلف... 9
فهرست اشکال
شکل 2-1 : قطعات تشکیل دهنده یک دیگ چدنی.. 13
شکل 2-2 : نمای یک نوع بویلر فایرتیوب اولیه. 15
شکل 2-3 : دیگ های اقتصادی ، الف) دوکاناله ، ب) سه کاناله. 16
شکل 2-4 : برشی از یک بویلر فایرتیوب امروزی.. 18
شکل 2-5 : نمایی از بویلر واترتیوب طراحی شده توسط استفان ویلکاکس و جرج بابکوک.. 20
شکل 2-6 : نمونه ای از بویلرهای واترتیوب جدید. 22
شکل 2-7 : نمونه دیگری از بویلرهای امروزی.. 22
شکل 3-1 : درام یک نوع بویلر نیروگاهی.. 34
شکل 3-2 : نمایش شماتیکی یک دی سوپرهیترری هیتر. 35
شکل 3-3 : شماتیکی از گرمکن دوار یک نیروگاه دوار 660MW... 37
شکل 3-4 : نمایی از یک نوع یانگستروم. 39
شکل 3-5 : نمایش شماتیکی یک نمونه دی سوپرهیتر. 41
شکل 3-6 : یک نوع شیر اطمینان بازارفنری.. 42
شکل 3-7 : نمونه ای از مشعل های Rotary Cup.. 47
شکل 3-8 : یک نمونه مشعل گازوئیلی.. 48
شکل 3-9 : مشعل گازی و ادوات جانبی آن. 48
شکل 5-1 : نقشه نصب دیگ حرارت مرکزی و ادوات جانبی آن. 55
فرمت فایل ورد با قابلیت ویرایش متن
هر گونه فعلیت تجاری باید در چارچوب سازمانی متشکل و منظم و بر اساس قوانین کشور انجام می گیرد . این سازمان ها لازم است با نام در کارگاه یا شرکت به ثبت برسند ثبت یک کارگاه و راه اندازی آن مستلزم انجام تشریفاتی خاص و تهیه و تنظیم مدارکی معین است . که آشنایی مراجعان با مقررات ثبت شرکتها و کارگاهها سبب اتلاف وقت و نیروی کارکنان و مراجعه کنندگان این نوع ادارات و موجب بسیاری از ناخشنودیهای می گردد . از سوی دیگر هر گونه تغییر و تحول در جهت دگرگونی در ساختار شرکت یا کارگاه از قبیل نوع تولید کارگاه ، تغییر در میزان سرمایه ، موضوع و نام آن ، محل کارگاه ، ترکیب هیأت مدیره ،...
که بایستی به مرجع های مربوط گزارش شود . اعلام مواردی که طبق مقررات قانون کار و قانون تجارت باید به مراجع یاد شده گزارش گردد چنان اهمیتی دارد که خودداری از این عمل به برخورداری از حبس تأذیبی و جزای نقدی یا هر دو مجازات خواهد انجامید و این تنها نمونه ای از حساسیت و ظرافت موضوع است . اقون بر مقوله راه اندازی و ثبت کارگاهها یا شرکتهای تجاری – ثبت مؤسسات غیر تجاری اختراعات و علایم تجاری و اقدامات بازرگانی و شماره ( کد ) اقتصادی ، صندوق های قرض الحسنه و ثبت شعبه بنمایند که شرکت های خارجی نیز امروز اهمیت فراوانی یافته و مردم به انحنای گوناگون به این موارد و پیچیدگی های مرتبط به آن مواجهند .
نظام اقتصادی جمهوری اسلامی ایران بر پایه سه بخش دولتی ، تعاونی و خصوصی با برنامه ریزی منظم و صحیح استوار است .
بخش دولتی : شامل کلیه صنایع بزرگ ، بازرگانی خارجی ، معادن بزرگ ، بانکداری ، بیمه ، تأمین نیرو ، سدها و شبکه های بزرگ آبرسانی ، و رادیو و تلویزیون ، پست و تلگراف و تلفن ، هواپیمایی ، کشتی رانی ، راه و راه آهن و مانند اینها است که به صورت مالکیت عمومی و در اختیار دولت است .
شرکت هدیه شمال در تاریخ 13/3/72 تحت شماره 2430 با سرمایة 000/000/10 ریال در ادارة ثبت شرکتهای تولیدی وابسته به ثبت رسیده است.
موضوع شرکت: تاسیس و احداث کارخانه تولید انواع ماکارونی به استناد و موافقت نامه اصولی صادره توسط اداره کل صنایع استان گیلان و سرمایه گذاری در سایه شرکتها یا افراد حقیقی و اشخاص حقوقی حسب مورد صادرات و واردات کالاهای مجاز و تولیدات کارخانه.
عمده فعالیت شرکت تولید انواع ماکارونی:
ظرفیت تولید شرکت طبق موافقت اصولی صنایع 1250 تن در سال مربوط که عطف به تقاضا نامة مورخ 25/4/74 ش با اصلاح پروانه بهره برداری با توجه به بررسی های بعمل آمده بشرح ذیل مورد موافقت اداره کل صنایع استان گیلان قرار گرفت.
1ـ ظرفیت تولید 2500 تن در سال در یک شیفت کاری
2ـ زیر بنا1920 متر
3ـ سرمایه ثابت 000/250/531 ریال
4ـ ارزش ماشین آلات000/118150 ریال
5ـ برق 200 کیلو وات
6ـ تعداد پرسنل 51 نفر
در حال حاضر کارخانه در یک شیفت کاری از ساعت 6 صبح الی 15 بعد ازظهر فعال است و روزانه به میزان 5 تا 7 تن ماکارونی تولید می شود. میزان مواد اولیه مصرفی شامل آرد که حدوداً به همین میزان است و دیگر مواد افزودنی شامل ویتامینها و نمک و غیره( میزان سایر مواد افزودنی 5% در هزار میباشد) مواد بسته بندی نیز 200 تا 300 کیلو جهت بسته بندی در روز می باشد.
از سال 77 تا 1374، میزان 98 درصد محصولات تولیدی در بخش صادرات مصرف شده و از سال 79 تاکنون این میزان به 85% سهم صادرات و155 سهم مصرف داخلی رسیده است.
ـ عمده صادرات به کشورهای همسایه ارمنستان، ازبکستان و آذربایجان شوروی می باشد.
ارزش ریالی هر کیلو ماکارونی در بخش صادرات 5200 ریال می باشد که معادل 65 سنت می باشد هزینه گمرک و حمل و نقل و دیگر عوارض در بخش صادرات بابت هر کیلو ماکارونی در حدود 2000 ریال می باشد که خالص درآمد فروش هر کیلو ماکارونی در حدود 3200 ریال خواهد بود.
که این رقم در بخش مصرف داخلی به میزان 2600 ریال خواهد بود.
ـ تولید ماکارونی در بسته های 600 گرمی به ارزش 1450 ریال و 450 گرمی به ارزش 1200 ریال و 900 گرمی به ارزش 2300 ریال می باشد.
صورت ریز دارائیهای ثابت ( اموال ماشین آلات و تجهیزات ) به قیمت تمام شده:
ساختمان و تاسیسات 826/471/901 ریال
ابزار و ادوات تولیدی و صنعتی 955/177/35 ریال
وسایط نقلیه 000/192/41 ریال
اموال و اثاثه اداری و تولیدی 360/824/51 ریال
ماشین آلات، دستگاه چهار سیلندر 000/753/46 ریال
ماشین آلات، سه سیلندر 800/724/34 ریال
ماشین آلات ، دستگاه اتوماتیک 000/170/15 ریال
ماشین آلات، فرازن 000/500/4 ریال
ماشین آلات ماکارونی 000/750/5 ریال
ماشین آلات اتوماتیک 000/100/41 ریال
ماشین آلات کد زن 000/000/9 ریال
ماشین آلات پرس 500/105/2 ریال
ماشین آلات بسته بندی 000/000/115 ریال
ماشین آلات قالبها 000/404/60 ریال
ـــــــــــــــــــــــــــ
441/105/440/1 شامل جمع کل
1ـ تهیه صورتهای مالی
صورت های مالی با مقاصد عمومی عبارت است از آن دسته از صورت های مالی که برای پاسخگویی به نیازهای استفاده کنندگانی تهیه می شود که در موقعیت دریافت گزارشهای متناسب با نیازهای اطلاعاتی خاص خود نیستند. صورتهای مالی با مقاصد عمومی شامل آن دسته از صورتهای مالی است که به طور جداگانه یا همراه با سایر گزارشهای منتشر شده جهت استفاده عموم از قبیل گزارش سالانه ارائه می شود. مفاد این بیانیه برای صورتهای مالی تلفیقی گروه واحدهای تجاری نیز کاربرد دارد ولی برای اطلاعات مالی میان دوره فشرده کاربرد ندارد.
فهرست مطالب
تاریخچه گروه شرکت های تولیدی اشی مشی
قابلیتهای تولیدی در گروه تولیدی اشی مشی
تکنولوژی ساخت بطری PET و نوشابه
از افتخارات
گزارشات مربوط به شرکت تولید ماکارونی هدیه شمال وابسته به کارخانه اشی مشی
صورت ریز دارائیهای ثابت ( اموال ماشین آلات و تجهیزات ) به قیمت تمام شده
1ـ تهیه صورتهای مالی
2ـ هدف صورتهای مالی
مسئولیت صورتهای مالی
اجزای تشکیل دهنده صورتهای مالی
صورتهای مالی کارخانه هدیه شمال
صورتحساب سود و زیان
«شرکت مواد غذایی هدیه شمال»
موضوع فعالیت طبق اساسنام:
عمده فعالیت شرکت
رشت شهر، صنعتی،کارخانه هدیه شمال
سیستم سند هزینه
تنظیم سند هزینه
وضعیت مالی، عملکرد مالی و انعطاف پذیری مالی
خصوصیات کیفی اطلاعات مالی
رابطه بین خصوصیات کیفی اطلاعات مالی
وسائل اداری
محاسبه سرمایه در گردش مورد نیاز
هزینه حقوق و دستمزد کارکنان تولید
هزینه استهلاک
پیش بینی فروش
محاسبه سود وام بانکی
فصل سوم: حسابداری کمکهای بلاعوض دولت
شناخت کمکهای بلاعوض دولت:
نحوة انعکاس کمک بلاعوض دولت در ترازنامه
ترازنامه
شرکت هدیه شمال
کارت مشسخصات حقوق و دستمزد کارکنان
شرح مختصر:
امروزه با توسعه روز افزونی که در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم کشورمان مشاهده می شود استفاده از برق وسایل برقی شتاب و گسترش رو افزونی یافته به گونه ای که بیش از 60% مردم کشورمان حداقل از یکی وسایل برقی خانگی استفاده می کنند، که پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبکه برق رسانی کشور طی سالهای آینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا کند.
ترانس تقویت که در این طرح به بررسی آن می پردازیم امروز به عنوان یکی از دستگاههای مکمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و ... بازار مصرف خود را در میان مصرف کنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبکه برق کشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ، به سرعت ایجاد نموده ، به گونه ای که محصول فوق به خصوص طی سالهای اخیر جزو کالاهای کمیاب درآمده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و آزاد بوده است .
کالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی که فوقاء بدان اشاره شد در قالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کند مورد مصرف دارد .
این کالا در حال حاضر در داخل کشور تولید می گردد و تولید کنندگان عمده این محصول کارخانجات فاراتل ، با خزر ترانس ، راسیکو، کالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12 بهمن می باشد که مجموعا بیش از 60% تولیدات کشور را در دست دارند .
بجز واحدهای فوق در واحد دیگر در داخل کشور محصول فوق را تولید می نمایند که در حدود 15 واحد آن بدون هیچ گونه پروانه ای مشغول ساخت این محصول می باشد .
علاوه بر تولید محصول فوق در داخل کشور آمار اداره کل گمرکات کشور حاکی از آن است که طی سالها ی 63 ، 67 مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است.
جدول زیر آمار واردات محصول فوق را جهت ترانسهای تقویت تا 2 کیلو وات و 2 کیلو وات به بالا حاوی ارزش ریالی واردات سالهای فوق را نشان می دهد .
این کالا عمدتا توسط کشورهای شوروی ، لهستان ، تایوان ، آلمان غربی ، انگلستان ، فنلاند ، فرانسه ، بلژیک ، سوئیس ، اسپانیا ساخته و وارد بازار ایران گردیده است .
2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
در حال حاضر انواع ترانس های تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 7000 وات تولید می شود که همگی دارای پروسه تولید یکسانی می باشد ، اما بر طبق بررسی های انجام شده ، عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 کیلو وات می باشد که بر مبنای همین مدل بررسی های بعدی صورت پذیرفته که می تواند به عنوان مبنا ی محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد . همچنین باید یادآور شد که ترانس هایی که عمدتا در بازار مورد مصرف قرار می گیرد ترانس های اتوماتیک می باشد . و ترانس های دستی ( سلکتوری ) بازار مصرف کمی دارد ، قیمت تمام شده آنها نیز بیشتر می باشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیک می پردازند و ترانس های سلکتوری در واحدهای بدون پروانه تولید می گردد.
لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیک 2 کیلو وات (سه مرحله تقویت ) پرداخته و جهت ترانس سلکتوری و ترانس 6 کیلو وات فقط به ذکر مواد اولیه مورد نیاز اکتفا می کنیم .
همچنین از آنجا که در ترانس های تقویت ، ترانسفورماتور مربوطه رکن اساسی و با اهمیت آنرا تشکیل می دهد و باید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد، لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور می پردازیم .
فهرست مطالب
مقدمه
ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
کلیات
تعریف ترانسفورماتور
اساس کار ترانسفورماتور
مشخصات فنی
قطعات و اجزاء تشکیل دهنده محصول
هسته ترانسفورماتور
قرقره بوبین
سیم پیچ ها
مواد عایق
مقدار فضای لازم
استانداردهای جهانی محصول
چگونگی بکار گیری محصول
کالای قابل جانشین
بازار فروش
بررسی و برآوردهای فنی
نکات علمی و اصول فرآیند تولیدی
ارزیابی روشهای مختلف تولید
تعیین مبانی روشهای مختلف تولید
تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید
سیستم کنترل کیفیت
کیفیت طراحی محصول
کیفیت مواد و قطعات خریداری شده
کنترل کیفیت مواد نیم ساخته
آزمایش سیم پیچ ها
جریان بی باری
آزمایش استقامت الکتریکی
منحنی مشخصه ولتاژ ـ جریان
برآوردهای فنی
ظرفیت تولید
مواد اولیه
برگ مسیر تولید
جدول بار گذاری ماشین آلات ترای تولید 5000 دستگاه ترانس تقویت در سال
جدول بار ماشین آلات
محاسبه تناژ پرس مورد نیاز طرح
مشخصات ماشین آلات و تجهیزات عمومی
سیستم ترابری
سرمایش و گرمایش
سوخت رسانی
هوای فشرده
اطفاء حریق
تأسیسات برق
تأسیسات آب
اثاثیه و لوازم اداری
نیروی انسانی مورد نیاز
مدیریت
پرسنل تولیدی
پرسنل تأسیسات و تعمیرات
پرسنل اداری و خدماتی
تعیین مساحت بخشهای مختلف کارخانه
سالن تولید
انبار مواد اولیه
انبار محصول
سایت پلان طرح
جدول مواد داخلی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی
جدول مواد خارجی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی
جدول نیروی انسانی
جدول محاسبه توان برق مصرفی (کیلو وات
جدول محاسبه توان آب مصرفی (متر مکعب )
جدول محاسبه انواع انرژی مصرف سالانه
جدول ماشین آلات و تجهیزات تولیدی
جدول سرمایه ثابت
جدول سرمایه در گرش جهت یک دوره تولیدی سه ماهه
جدول نحوه تأمین منابع مالی
جدول زمین
جدول محوطه سازی
جدول ساختمان
جدول محاسبه هزینه استهلاک
جدول محاسبه هزینه های تعمیرات و نگهداری
جدول هزینه های ثابت تولیدی
جدول هزینه های متغیر تولیدی
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
جدول پیش بینی ترازنامه
جدول مآخذ و مبانی محاسبات
جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
جدول پیش بینی ترازنامه
شرح مختصر:
اولین قدم در مطالعه بازار پیش بینی تقاضا است که در دوقسمت انجام می شود:
1- تعریف دقیق از مصرف کنندگان
2-مقدار تقاضا در کل
مقدار تقاضای کل در بازار و روند آن برای سال های بعدی برای تولید پوشاک چرمی با استفاده از روش پوشاک ی استفاده می شود.
روش پوشاک ی روشی می باشد بر مبنای قضاوت ها و داوری های افراد صاحب نظر یا افرادی که در زمینه تولید یا فروش پوشاک چرمی تجربه دارند. مثل روش نظرخواهی از فروشندگان پوشاک چرمی ، عمده فروشان و غیره...
فهرست مطالب
برآورد میزان تقاضای بازار (برای یک و دو سال آینده) 11
برآورد میزان عرضه رقبا (برای یک و دو سال آینده) 11
برآورد سهم بازار و میزان عرضه (برای یک و دو سال آینده) 12
فاز دوم و سوم: مطالعات فنی.. 18
توصیف محصولات و خدمات (از بعد فنی) 28
توصیف فرآیندهای تولید یا ارائه خدمات (مزایای رقابتی فرآیند و پرسنل تولیدی) 28
فاز سوم و چهارم: مطالعات حسابداری و اقتصادی.. 30
هزینه های پیش بینی نشده و متفرقه بخش «1». 35
هزینه های قبل از بهره برداری... 35
استهلاک هزینه های سرمایه ای ثابت... 36
سوخت و انرژی (شامل آب، برق و سوخت) 38
جدول هزینه های متغیر تولید.. 39
سرمایه در گردش برای سال اول.. 40
محاسبه بهای تمام شده در ظرفیت کامل.. 41
صورت حساب سود و زیان سال اول.. 43
پیش بینی ترازنامه در پایان سال اول.. 44
برنامه زمانبندی اجرای طرح کسب و کار 45
ویژگی های فرایند ‚ نکات فنی و شرایط عملیاتی : 5
1-1- تعریف – ویژگی ها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظا هری : 7
تعاریف : صابون بهداشتی ( عام) : 7
2-1) ویژگی ها مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ‚ طبقه بندی ‚ فرمول 8
2-1 ) چگونگی بسته بندی اجزا و قطات متشکل : 15
2-1 ) حد استاندارد ملی و جهانی : 16
1- استاندارد ملی شماره 22 : 17
2- استانداردهای ملی شماره 1226. 17
3-استاندارد ملی شماره 3198. 17
ISO 673-1981 , ISO 1967-1975. 18
4- استاندارد ملی شماره 2977 : 18
4-2 ) چگونگی و میزان بکار گیری بعنوان کالا نهایی یا واسطه رومصرفی : 18
5-2 ) ارائه دیدگاهای کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی روند تغییرات 19
قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور : 19
1-1-3 ) ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه: 21
مسیر فرایند و نمودار گردش مواد : 29
2-1-3) کنترل کیفیت محصول نهائی : 33
1)- تجزیه صابون و تامین مقدار کل اسید های چرب خام : 34
2)- تجزیه صابون و تعیین مقدار قلیائی آزاد : 34
رده بندی محصولات به شرح زیر است : 37
1-2-3) مشخصات ظروری خدمات مورد نیازو تاسیسات عمومی که شامل آزمایشگاه و تعمیرگاه و … 38
3-2-3 ) چارت نیروی انسانی : 41
حصار کشی mz 508 = 2 * 2 * ( 50 + 77 ) 49
3-2 ) اندازه گیری کلرید محتوی در صابون به روش تیتراسیون : 50
اندازه گیری کلرید محتوی در صابون – روش تیتراسیون. 51
2-1-4- جدول هزینه سالانه انرژی مصرفی. 57
3-1-4- جدول خدمات نیروی انسانی. 58
5-2-4- هزینه های قبل از بهره برداری : 65
برآورد هزینه سالیانه تولید: 69
4-3-4- شرایط اخذ وام و کارمزد تسهیلات دریافتی. 72
6/122661=50070+6/72591=کل هزینه کارمزد 73
4-4- محاسبه هزینه های استهلاک: 74
5-4- برآورد کل هزینه های ثابت تولید و هزینه های متغیر تولید و تعیین قیمت تمام شده محصولات 75
1-5-4- برآورد هزینه های ثابت و متغیر طرح. 75
(هزینه های پیش بینی نشده + تعمیرات + مواد اولیه + انرژی) – قیمت فروش = ارزش افزوده 81
(31920+ 57749 +2/2883601 + 4/30000 ) – 4874600 = ارزش افزوده 82
48/0 درصد سهم منابع داخلی می باشد. 86
تجزیه و تحلیل و ارزیابی طرح: 86
مواد اولیه پس از ورود به واحد انبار ذخیره و آنگاه بطور جداگانه توزین ووارد تانکهای ذوب مربوطه ( چربی -سود -آب نمک ) می گردند .
عمل ذوب توسط بخار انجام می گیرد و مواد توسط پمپ های انتقال به دیگ پخت صابون انتقال می یابند در آنجا درجه حرارتی بین 100 – 80 درجه سانتی گراد ( بسته به نوع صابون و فرمولاسیون )
مدت 4 تا 5 ساعت حرارت دیده عمل پخت صابون نسبتا تکمیل گردد پس از مرحله تولید چربی به صابون ‚ به علت اینکه جرم حجمی صابون پخته شده کمتر و گلیسیرین بیشتر است فاز پایینی که شامل گلیسیرین است تخلیه و فاز بالائی وارد خشک کن میگردد .فاز حاوی گلیسیرین که با نمک و…. آغشته است می تواند برای استهصال گلیسیرین مورد باز یابی قرارگیرد که چون عمل پر هزینه ایست معمولا به همان صورت اولیه برای استفاده به کارخانه های کود شیمیایی فروخته میشود .فاز وارد شده به خشک کن با از دست دادن رطوبت به صورت قطعات سفتی در آمده که پس از عبور از رنده مجددا خرد شده آنگاه در ذخیره می گردد . پس از آن وارد میکسر شده همراه با اسنس و رنگ و دی اکسید تیتانیم سیلیکات سدیم مخلوت می گردد . آنگاه جهت اختلاط بیشتر که باعث بالا رفتن کیفیت صابون می شود از دستگاه تری رول که سه غلتک افقی با حرکت در جهت مخالف است استفاده می شود .صابون پس از عبور از تری رول به صورت ورقه های نازک در آمده وارد دستگاه ماکارونی کن شده که در آن ‚ به صورت رشته های باریکی در می اید .
شرح مختصر:
از بین انبوه ضروریات زندگی ، لوازم خانگی به لحاظ گستردگی و ضرورت استفاده از آنها توسط اقشار مختلف اجتماعی از اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردار می باشد . در مجموعه این پروژه ، وسایل گرمایش به عنوان یک نیاز همگانی و اجتناب ناپذیر تلقی گردیده که با وجود قدمت چندین ساله صنایع تولیدی آنها بواسطه رشد ناهمنگ جمعیت در مقایسه با عوامل عرضه این وسایل ، همچنان از قابلیت جذب بازار مناسبی برخوردار می‌باشند.
قابلیتها و محدودیت های سیستم های مختلف گرمایشی ، لزوم تطبیق شرایط محل بکارگیری آنها با نوع سیستم بکار برده شده را طلب نموده است .
در ارائه این پروژه با پیروی از یک روند منطقی پیرامون بررسی بخاریهای و آبگرمکن های گازسوز و کولر آبی ابتدا شناخت جامع و کاملی در مورد مشخصات ضروری و ظاهری و فنی کالا ارائه گردیده و پس از کاوش در مورد بازار فروش ، میزان تقاضا و قیمت محصول ، مواد اولیه و روش تولید و … توضیح داده است .
در پایان روند این پروژه برآوردهای مالی بر اساس اطلاعات کمی بدست آمده و با توجه به جداول و نرخهای تعیین شده ارائه گردیده است .
فهرست مطالب
تعیین ظرفیت ، برنام تولید و شرایط عملکرد واحد بخاری گازسوز: 17
جایگاه صنعت بخاری گازسوز در صنایع کوچک.. 18
الف ـ مواد مورد نیاز در قسمت بدنه و کوره. 19
ب ـ مواد مورد نیاز مجموعه برنز 19
محاسبه مواد مورد نیاز در ساخت بخاری گازسوز 19
تعداد قطعه قابل قبول در عرض ورق استاندارد : 20
ب ـ محاسبه سایر مواد مورد نیاز جهت بخاری گازی 21
ب ـ 1) رنگ و تینر جهت پوشش بدنه. 22
ب ـ 4) مجموعه پیلوت (پیلوت ، فندک ـ سیم ترموکوپل): 22
ب ـ 5) لوله مسی یا آلومینمی.. 22
ب ـ 6) اوریفیس و اتصالات برنجی.. 23
ب ـ 7) شیشه سیکوریت (نشکن): 23
ب ـ 8) پیچ و مهره و میخ پرچ. 24
ب ـ 9) سیم جوش و پودر مخصوص جهت جوش استیلن 24
ب ـ 10) مواد چربیگیر فسفاته و سیلر (آماده کننده سطح زیر کار جهت رنگ آمیزی) 24
ب ـ 11) پلاک مشخصات و آرم بخاری گازی.. 24
ب ـ 12) کارت کنترل مرغوبیت و کارتن جهت بسته بندی 25
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید. 28
هـ ـ دستگاههای نقطه جوش و درز جوش... 30
ز ـ کمپرسور و ابزار آلات بادی.. 30
مشخصات سایر ماشین آلات ، تجهیزات و تاسیسات عمومی 34
وسایل و تجهیزات آزمایشگاه در کارخانه مشهد دوام 34
جدول جمع بندی هزینه تاسیسات جانبی ، زیربنائی و حمل ونقل 39
الف ـ 3) واحد تعمیرات و نگهداری.. 40
الف ـ 2)واحد جوشکاری و نمونه سازی.. 40
قیمت تمام شده و قیمت عرضه محصول. 42
روش نگهداری کالا و سیستم حمل ونقل در انبار 43
نکاتی جهت بهبود کیفیت سیستم تولید و سیستم حسابدرای شرکت مشهد دوام 46